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常州市华业塑料制品厂

Changzhou Huaye Plastic Products Factory

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    要确保模具的质量,生产管理中的质量控制环节比较重要,可从以下几方面着手:

    1)管理的进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理:进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的全面性,图纸版本的一致性;使到图纸能达到共享和的查询利用。

    2)保持模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性:通过细致的、严格的检测手段,保证模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。

    3)每套模具的设计、制造成本需要要做到及时汇总: 通过控制车间的工作传票的开出,管理刀具的报废;通过准确的模具结构设计、的模具零件加工和准确的零配件检测,将降低模具因设变、维修而带来的附加成本,从而获得每套模具的实际成本,控制模具质量。

    4)统筹规划:将计划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹,从而协调计划和生产,能够保证模具质量并如期交货。

    5)建立质检部门,严格规范检测手段:减少“差不多”的侥幸心理,确保模具加工各零配件的精度。控制模具质量,根据上下工序记录将质量具体关联到个人。可以加强设计、操作者的责任心。

    6)制定标准:依本公司、和客户的情况,制定适合本公司和客户的模具设计标准、模具设计作业指导书、;模具制造标准、模具制造作业指导书、规范模具设计和模具制造;因为个人的习惯,旧的制模思维造出不符合客户要求的模具。

    7)建立模具项目跟进管理小组:架起客户—市场-工程-采购-制造-仓库-注塑等部门之间的沟通与监督桥梁,进行详细的事务和技术方面的沟通,全面 详细了解客户的模具技术要求,记录、总结沟通的内容并准确进行传达到各部,避免反复、多次、试模、修改、返工,从而节省费用和时间。针对每个客户逐步建立客户业务和技术资料知识库,在公司内部共享,以便提高客户服务水平,减少错误。 跟进、监督模具项目生产进度,安排试模,相关物料的跟催,样板检测确认、送样、安排走模等事项。


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